當(dāng)前，機(jī)制砂的首要生產(chǎn)工藝有濕法水洗制砂和干法制砂兩種。前者在機(jī)制砂開展前期應(yīng)用較多，存在耗水量大，水污染嚴(yán)峻，石粉丟失等問題，跟著塔樓式制砂系統(tǒng)的應(yīng)用，干法生產(chǎn)逐漸成為市場較為流行的制砂工藝。傳統(tǒng)的干法制砂工藝有錘式破碎機(jī)制砂、反擊破碎機(jī)制砂、圓錐破碎機(jī)制砂以及以上破碎機(jī)組合使用的制砂工藝，但均有著產(chǎn)品含粉量過高、粒形差、級配不合理、成品率低、設(shè)備磨損大等缺陷。
目前國內(nèi)制砂企業(yè)首要使用新型干法制砂工藝，包含錘式破碎機(jī)制砂工藝、立軸破碎機(jī)制砂工藝、對輥破碎機(jī)制砂工藝3種。
1.錘式破碎機(jī)
礦用振動(dòng)喂料機(jī)把礦石輸送到破碎機(jī)內(nèi), 礦石先落在給料輥上, 給料輥以一定速度把礦石喂向轉(zhuǎn)子處, 到達(dá)轉(zhuǎn)子處的礦石遭到高速旋轉(zhuǎn)的錘頭打擊而破碎, 對于錘頭未能一擊而碎的礦石則從錘頭處獲得功能, 飛向反擊板進(jìn)一步破碎, 到達(dá)反擊板后尚未破碎的礦石會從反擊板處反彈飛向給料輥進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。而對于那些破碎后的較小塊度的礦石,會隨轉(zhuǎn)子進(jìn)入排料蓖條區(qū), 小于蓖縫的礦塊從蓖縫中排出, 而大于蓖縫的礦塊在蓖條上遭到錘頭的銑削和擠壓進(jìn)一步破碎。
2.立軸式復(fù)合破碎機(jī)
物料由機(jī)器上部垂直落入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪內(nèi)，在高速離心力的作用下，與另一部分以傘狀形式分流在葉輪四周的物料產(chǎn)生高速撞擊與粉碎，物料在互相撞擊后，又會在葉輪和機(jī)殼之間以物料形成渦流多次的互相撞擊、摩擦而粉碎，從下部直通排出，形成閉路多次循環(huán)，由篩分設(shè)備控制達(dá)到所要求的成品粒度。
3.對輥式破碎機(jī)
兩輥輪之間裝有楔形或墊片調(diào)節(jié)裝置，楔形裝置的頂端裝有調(diào)整螺栓，當(dāng)調(diào)整螺栓將楔塊向上拉起時(shí)，楔塊將活動(dòng)輥輪頂離固定輪，即兩輥輪間隙變大，出料粒度變大，當(dāng)楔塊向下時(shí)，活動(dòng)輥輪在壓緊彈簧的作用下兩輪間隙變小，出料粒度變小。墊片裝置是通過增減墊片的數(shù)量或厚薄來調(diào)節(jié)出料粒度大小的，當(dāng)增加墊片時(shí)兩輥輪間隙變大，當(dāng)減少墊片時(shí)兩輥輪間隙變小，出料粒度變小。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)是由兩個(gè)電動(dòng)機(jī)，通過三角皮帶傳動(dòng)到槽輪上拖動(dòng)輥輪，按照相對方向運(yùn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。在破碎物料時(shí)，物料從進(jìn)料口通過輥輪，經(jīng)碾壓而破碎，破碎后的成品從底架下面排出。
制砂工藝設(shè)備對比
1.從產(chǎn)品質(zhì)量來看，立軸破碎機(jī)品質(zhì)好，行業(yè)中較好的設(shè)備能達(dá)到Ⅰ類建筑用砂的要求；對輥破碎機(jī)次之，能達(dá)到Ⅱ類建筑用砂的要求；雙軸錘式破碎機(jī)較差，只能達(dá)到Ⅲ類建筑用砂的要求。
2.從產(chǎn)品成品率來看，對輥破碎機(jī)和雙軸錘式破碎機(jī)接近95%，立軸破碎機(jī)的成品率和設(shè)備及原料的硬度有關(guān)，約在60%～85%。
3.從設(shè)備復(fù)雜程度、投資、能耗和運(yùn)營成本來看，立軸破碎機(jī)比較理想，對輥破碎機(jī)次之，雙軸錘式破碎機(jī)較低。
4.從環(huán)保性對比，立軸破碎機(jī)出眾。
綜上，用戶在選購設(shè)備時(shí)要綜合考慮投資和運(yùn)營成本，注意生產(chǎn)的機(jī)制砂品質(zhì)能否滿足下游要求，力爭以較小的投入獲得較高的產(chǎn)出。
